機械損傷，密封（fēng）麵（miàn）在開閉過咱中會產生擦傷、碰（pèng）傷、擠傷等損壞。兩（liǎng）密封麵之間，在高溫高壓的作用下發生原子相互滲透滲出，產生粘連現（xiàn）象。當兩密封（fēng）麵相互移動時，粘連處輕易（yì）拉撕。密封（fēng）麵表（biǎo）麵粗拙度越高，這種現象越輕易發生。調節閥在封閉過程中、閥瓣在回座過程中（zhōng）會碰傷和擠傷密封（fēng）麵，使密封表麵局部磨損或產生壓痕（hén）。

     介質的衝蝕，它是介質活動時對密封麵磨損、衝（chōng）洗、汽蝕的結果。介（jiè）質在一定的速度下，介質中的浮遊（yóu）細（xì）粒抵觸觸（chù）犯密（mì）封麵，使其造成局部損（sǔn）壞，高（gāo）速活動的介（jiè）質直接衝洗密封麵，使其造成局部（bù）損壞，介質混流和局部汽化（huà）時，產氣憤泡爆破衝擊密封麵（miàn）表（biǎo）麵，造成局部損壞。介質的衝蝕加之化學侵（qīn）蝕交替作用，會強烈的浸（jìn）蝕密封（fēng）麵（miàn）。
電化（huà）學侵蝕，密封（fēng）麵互相接（jiē）觸、密封麵（miàn）與封閉（bì）體和閥（fá）體的接觸以及介質（zhì）的濃度差、氧濃差（chà）等原因，都會產生電位（wèi）差，發生電化學侵蝕（shí），致使陽極一方的密封麵被侵（qīn）蝕。
      介質的化學侵蝕，密封（fēng）麵附近的介質在不產生電流的情況下，介質直接與密封麵起化學作用，侵蝕（shí）密封麵。
安裝不正和維修不力導致密封麵工作不正常，排汙閥帶病運轉，過早地損（sǔn）壞了密封麵。
選型不當和操縱不良所引起的損壞。主要表現在沒有按工況前提選用閥門，把截斷閥當節流閥使用，導致封閉比壓過大（dà）以及封閉過快或封閉不嚴，使密封麵受到衝蝕和磨損。
      密（mì）封麵加工質（zhì）量不好，主要（yào）表現在（zài）密封麵上有裂紋、氣孔和夾碴（chá）等缺（quē）陷，是因為堆焊和熱處理規範選用不當以及堆焊和熱處理過程中操縱不良引起的，密封（fēng）麵硬渡過高或過低，是因為選（xuǎn）材分歧錯誤或熱處理不當引（yǐn）起的，密封麵硬（yìng）度（dù）不勻、不耐（nài）侵蝕，主要是（shì）因為在堆焊過程中將底層金屬吹到上麵來（lái）了，衝（chōng）淡了密封（fēng）麵合金成分所引起的。當然，這裏麵也存在設計的題目。
造成密封麵損壞的原因（yīn），可歸納為如下幾種。
      密封麵損壞的原因有人為損壞和天然損壞兩（liǎng）種。人為損壞，是因為設計（jì）不周、製（zhì）造不精、選材不當、安裝不正、使用不好和維修不力等因素引起的（de）。天然損壞，是閥門正常（cháng）工作情況下（xià）的磨損，是介質對密封麵不可避免的侵蝕和（hé）衝（chōng）蝕等造成的損壞