電動閥門動作力距比普通閥門大，電（diàn）動（dòng）閥門開（kāi）關動作速度可以調整，結構簡單（dān），易維護，動（dòng）作過程中（zhōng）因氣體本身的緩衝特性，不易因卡住而損（sǔn）壞，但必須有氣源，且其控製係統也比電動閥門複雜。 本類閥門在管道（dào）中一般應當水平安裝。電動閥門（mén）簡介　　氣動閥門響應靈敏，安（ān）全可靠，很（hěn）多對控（kòng）製要求高的廠專為氣動儀（yí）表控製元件設置壓縮空氣站。電動的就是要電。並能控製其（qí）流量的裝置。

　　電動閥簡單地說就是用電動執行器控製閥門,從而實現閥（fá）門的（de）開和關。其可分為上下兩部分，上半部分為電動執行（háng）器，下半部分為閥門。

電動閥操作原理

　　電動閥通常由電動執行機（jī）構和閥門連接起來，經過安裝調（diào）試後成為電動閥。電動閥使（shǐ）用電能作為（wéi）動力來接通電動執行機構驅動（dòng）閥門，實現閥門（mén）的開關、調節動作。從而達到對管道介質的開關或是調節目的。

　　電磁閥是電動閥的一個種（zhǒng）類；是利用電磁線圈產生的磁場來拉動閥芯，從而改變閥體的通斷（duàn），線圈斷電，閥芯就依靠彈簧的壓力退回。

電動閥的用（yòng）途（tú）

　　電動閥：用於液體、氣體和風係統管道介質流（liú）量的模擬（nǐ）量調節，是AI控製。在大型閥門和風係統的控製中也（yě）可以用電（diàn）動閥做兩位開關控製。

電動閥門的操（cāo）作方法

　　1 操作（zuò）前的準備

　　1.1 操作閥門前，應認真閱讀操作（zuò）說明。

　　1.2 操作前一定要清楚氣體的流（liú）向，應注意檢查閥門開閉標誌（zhì）。

　　1.3檢（jiǎn）查電動閥外觀，看該（gāi）電動閥門是否受潮，如果有受潮要作幹燥處理；如果發現有其他問題（tí）要及時處理，不得帶故障操作。

　　1.4 對停用3個月以上的電動裝置，啟動前應檢查離合器，確認（rèn）手（shǒu）柄在手動位置後，再檢查電機的絕緣、轉向及電氣線路。

　　2 電動閥門操作注意事項（xiàng）

　　2.1 啟（qǐ）動時（shí），確認離（lí）合器手柄在相（xiàng）應位置

　　2.2 如果是在控製室控製電動（dòng）閥，把轉換開關（guān）打大（dà）REMOTE位置（zhì），然後通過SCADA係統控製電動閥的開（kāi）關。

　　2.3如果手動控製，把轉換開關（guān）打在LOCAL位置（zhì），就地操作電動閥的開（kāi）關，電動閥開到位或者關（guān）到位的時候（hòu）它（tā）會自動停止工作，zui後把（bǎ）運行轉換開關打到中間（jiān）位置。

　　2.4 采用現場操作閥門時，應監視閥門開閉指示和閥杆（gǎn）運行情（qíng）況，閥門開閉度要符合要求。

　　2.5 采用現場操作全關（guān）閉閥門時，在閥門關到位前，應（yīng）停止電動關閥，改用微動將閥門關到（dào）位。

　　2.6 對行程和（hé）超扭矩控製器整定後的閥門，全開或全關閥門時，應注意監視其對行程的控製情況，如閥門開關到位置沒有停止的，應立即（jí）手動緊急停機。

　　2.7 在開、閉閥門過程中，發現信號指示燈指示有誤、閥門有異常響（xiǎng）聲時，應及時（shí）停機檢查。

　　2.8 操作成功（gōng）後應關閉電（diàn）動閥門的電（diàn）源。

　　2.9 同時操作多個閥門時，應注意操作順（shùn）序，並滿足生產工（gōng）藝要求。

　　2.10開啟有旁通閥門的較大口（kǒu）徑閥門時，若兩端壓差較大，應先打開旁通閥（fá）調壓，再開主閥：主閥打開後，應立（lì）即關閉旁（páng）通閥。

　　2.11 收發清管球（器）時，其經過（guò）的球閥必須全開（kāi）。

　　2.12 操作球閥、閘閥、截止閥、蝶閥隻能全開（kāi）或全關，嚴禁作調節用。

　　2.13 操（cāo）作（zuò）閘閥、截止閥和平板閥過程中，當關閉或開啟到上死點或下死點時，應回轉1／2～1圈。

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電（diàn）動閥門的維護

　　日（rì）常電（diàn）動閥門維護保養

　　1、電動閥門應存幹燥通風的室內，通路兩端須堵塞。

　　2、長期存放的電動閥門應定期檢查，清除汙（wū）物，並在加工麵上塗（tú）防鏽油。

　　3、安裝後（hòu），應定期進行檢查，主要檢查項目：

　　（1）密封麵磨損情況（kuàng）。

　　（2）閥杆和閥杆螺母的（de）梯形螺紋磨損情（qíng）況。

　　（3）填料是（shì）否過時失效，如有損壞應及時更換。

　　（4）電動閥門（mén）檢修裝配後，應進行密封性能試驗。

　　運行中的電動閥（fá）門，各（gè）種閥件應（yīng）齊全、完好。法蘭（lán）和支架上的螺栓*，螺紋應完好無損，不允許有鬆動（dòng）現象（xiàng）。手輪上的緊（jǐn）固螺（luó）母，如發現（xiàn）鬆動應及時擰緊，以免（miǎn）磨損連接處或丟（diū）失手輪和銘牌。手輪如（rú）有丟失，不允許用活扳手代替，應（yīng）及時配齊。填料壓蓋不允許歪斜或無預緊間隙。對容易受到（dào）雨雪、灰塵（chén）、風沙等汙物沾染的環境中（zhōng）的電動閥門，其閥杆（gǎn）要安裝保護罩。電動閥門上的標尺應（yīng）保持完整、準確（què）、清晰（xī）。電動閥門的鉛封（fēng）、蓋帽、氣動附件等應齊（qí）全完好。保溫（wēn）夾套應無凹陷、裂紋。

　　不允許在運行中（zhōng）的電動閥門上敲打、站人或支承重物；特別是非金屬電動閥（fá）門和鑄鐵電動閥門，更要禁止。

1.石油、天然氣井口裝置用閥（fá）

　　石油、天然氣井（jǐng）口（kǒu）裝置用閥主（zhǔ）要為符合美國API6A標準（zhǔn）的單閘板或雙閘板、有導流孔或無（wú）導流（liú）孔的鍛（duàn）鋼平行式閘（zhá）閥、泥（ní）漿閥、角式節流閥、油田平行式調節閥（fá）、油田直通式止回閥、注水\聚合物平行式閘閥、卡箍式平行閘閥、先導式安（ān）全閥和止回（huí）閥。

　　石油、天然氣（qì）井口裝置用電動閥門的公稱壓力級為API2000psi、3000psi、5000psi、10000psi、15000psi、20000psi；公稱通徑為（wéi）DN46~228mm（113/16in~9in）；溫度等級為K（-60~182℃）、L（-42~182℃）、P（-29~182℃）、R（室（shì）溫）、S（-18~166℃）、T（-18~182℃）、U（-18~121℃）、V（2~121℃）；材料（liào）要求為（wéi）AA、BB、CC、DD、EE、FF、HH；材料性能要求按36K、45K、60K、75K；產品技術（shù）要求按PSL1（產品規範等（děng）級1）、PSL2（產品規範等（děng）級2）、PSL3（產品規範等級3）、PSL4（產品規範等級4）。

2.石油、天然氣長（zhǎng）輸管線用閥

　　石油、天然氣長輸管（guǎn）線用閥主要為符（fú）合（hé）美國API6D標準的單閘板或（huò）雙閘（zhá）板（bǎn）、有導流孔或無導流孔的（de）平板閘閥；鍛鋼或鑄鋼（gāng）三體式、上裝式或全焊接式固定球球閥；油密封或壓力平衡式旋塞閥；旋啟式或蝶式止回（huí）閥、通球止回閥；清管閥等。

　　這些電動閥門的公稱（chēng）壓力級為CL150（PN2.0MPa）、CL300（PN5.0MPa）、CL400（PN6.4MPa）、CL600（PN10.0MPa）、CL900（PN15.0MPa）、CL1500（PN25.0MPa）、CL2500（PN42.0MPa）；公稱通徑為DN50~1500mm（2in~60in）；耐（nài）火試驗技術要求按ISO10497；電動閥門的壓力試驗按ISO5208。

3.核電（diàn）用閥

　　核電用電動閥門比（bǐ）常規的大型（xíng）火力發電站用（yòng）電（diàn）動閥門其技術（shù）特點和要求（qiú）要高。閥類一般有閘閥、截止閥、止回閥、蝶閥、安全閥、主蒸汽隔離（lí）閥、球閥、隔膜閥、減壓閥（fá）和控製閥等；具有代表性電動閥門的（de）zui高技術參數為：zui大口徑DN1200mm（核3級的蝶閥（fá））、DN800mm（核2級的主（zhǔ）蒸汽隔離閥）、DN350mm（核1級的主回路閘閥）；zui高壓力（lì）：約1500磅級；zui高溫度：約350℃；介（jiè）質（zhì）：冷卻（què）劑（硼化水）等（děng）。生產核級電動閥門產（chǎn）品規定要求：通常按核行業標準EJ、美國ASME、IEEE標準及法（fǎ）國壓水堆核島機械設備設計和建造規則RCC-M等。

　　核電用閥發展的具體類型、參數如下：

　　⑴無填料函的閘閥：

　　a液壓驅動閘閥。該閥借助自身（shēn）壓（yā）力水推動活塞開（kāi）啟或關閉，該閥公稱（chēng）通徑：DN350、400mm；工作壓力：PN17.5MPa；工（gōng）作溫度：315℃。 b全（quán）封閉型電（diàn）動閘閥。該閥應采用特製的屏閉式（shì）電（diàn）機，通過浸水工（gōng）作的內行星減速機構使閘板作啟閉運動。該閥（fá）公稱通徑：DN100~800mm；工作壓力：PN2.5~45.0MPa；工作溫度：200~500℃。

　　注：上述兩種無填料函閘閥（fá）優點：沒有（yǒu）填料密封，避（bì）免了外漏點，同時，減少能耗。缺點（diǎn）：結構複（fù）雜、造價較高。

　　⑵核電用截止閥：

　　用於輔助管（guǎn）路上的截止（zhǐ）閥。該閥通常為三種結構，即填料式截止閥、波紋管式截止閥和金（jīn）屬膜片式截止閥（fá）。該（gāi）閥（fá）介質為（wéi）中等參數（中（zhōng）溫、中壓）的水（shuǐ）和蒸（zhēng）汽；公稱通徑：DN10~150mm。

　　⑶核電用（yòng）蝶（dié）閥：

　　用於冷卻係統和安全殼內輸送空氣介質的係統中的蝶閥。該閥通常為三種結構，即同軸直連式襯膠蝶閥、偏心式金屬密封蝶閥和雙動式（shì）（蝶板在回轉前先脫開密封麵再回轉）金（jīn）屬密封蝶閥。該（gāi）閥公稱通徑：DN≤2500mm；工作（zuò）壓力：PN＜4.0MPa；工作溫度：100~150℃。此外，用於風道係統中的快速關閉蝶閥（fá），其公稱通徑：DN400~1200mm也列為發展的方向。

　　⑷核電用帶探測器的先導式安（ān）全閥：

　　用於核（hé）島係統中的帶探測器的先導（dǎo）式安全閥。采用帶探測器的（de）先導式安全閥，可以根據壓力與彈簧力平衡的敏感關係，來改變位置控製釋放和加充介質的兩個觸點（diǎn）的原理，從結構上避免卡阻問題。該（gāi）閥采用正作用式帶彈（dàn）簧預緊和波紋管密封的閥瓣結構，可以保證可靠的密封。該閥公稱通徑：DN600mm；工作壓力：PN1.265MPa。

　　⑸核電用止回（huí）閥（fá）型隔離閥：

　　用於蒸汽係統的止回閥型（xíng）隔離閥，其結構形狀類似於升（shēng）降式止回閥。該閥公稱通（tōng）徑：DN64~800mm（21/2in~30in）；工作壓力：PN1.0~42.0MPa（Class600~2500）；工作溫度：-29~1050℃。

　　⑹核電用主蒸汽（qì）隔離閥（fá）

　　核島和常規島用主蒸汽隔離閥、主給水電動閥門，其公稱通徑：DN800mm；公稱壓力：40.0MPa；溫度700℃；

　　此外，滿足地震要求的安全閥也是急需開發的核電電動閥門

4.海洋石（shí）油用閥

　　海上采（cǎi）油平台的采油、防噴、注水、注氣、水下設備等係統需要開發一些耐海水、鹽霧侵蝕要求（qiú）的特種電動閥門。這些電動（dòng）閥門要求有較強的抗腐蝕性、抗（kàng）風暴等異常外力的能力，並且（qiě）要求密封可靠、操作靈活、維修方（fāng）便。

　　海洋石油用閥發展的具體類型、參數如下：

　　⑴鍛鋼單閘板或雙閘板帶導流孔或不帶導流孔平板閘閥

　　該閥的（de）結構可參照美國卡麥隆F型閘閥、“AF”型海底電動閥門（用於海下1000米）、“DF”型海底電動閥門（用於海下3000米）、MCEVOY公（gōng）司C型、E型閘閥（fá）。

　　這類電動閥門的公稱通徑：DN46~162mm（113/16in~63/8in）；公（gōng）稱壓力級為API2000psi、3000psi、5000psi、10000psi、15000psi、20000psi；工作溫度：-59~343℃；技術要求按API6A的（de）規定。

　　⑵雙瓣蝶式止回閥（fá）

　　該閥技術參（cān）數：公稱通徑：DN53~280mm（21/16in~11in）；公稱壓力級為API2000psi、3000psi、5000psi、10000psi、15000psi、20000psi；溫度等（děng）級為K（-60~182℃）、L（-42~182℃）、P（-29~182℃）、R（室溫（wēn））、S（-18~166℃）、T（-18~182℃）、U（-18~121℃）、V（2~121℃）；材料要求為AA、BB、CC、DD、EE、FF、HH；材料（liào）性能要求（qiú）按36K、45K、60K、75K；產品技術要求（qiú）按（àn）PSL1（產品規範等級1）、PSL2（產品規範等級2）、PSL3（產品規範等級3）、PSL4（產品規範等級4）。

　　⑶帶壓平（píng）衡閥杆的角式節流閥

　　該閥的設（shè）計、製造（zào）按API6A標（biāo）準；其公稱壓力（lì）級為API3000psi、5000psi、10000psi；公（gōng）稱通徑：DN50mm、DN80mm、DN100mm、DN150mm（2in、3in、4in、6in）；使用溫度：-29~121℃。（該（gāi）閥（fá）的節流頭可設計為針型節流頭或套筒節流頭）。

5.石化、電力用閥

　　石化、電力電動閥門產品，其結構調整的重點是發展缺門產品。如下：

　　⑴高溫高壓調節閥

　　用於（yú）大（dà）型火電機組的高溫高壓調節閥，其結構設計應根據它（tā）的流量特性和工況控製（zhì）要求來確定，可以是單座，也可以是雙座（zuò）或套筒結構。該調節閥的公稱（chēng）通（tōng）徑：DN50~500mm；公稱壓力：≤42.0MPa；使用溫度：510~570℃。

　　⑵減溫減壓閥

　　該減溫減壓閥，石化行業要求能設計成（chéng）類似費希爾的（de）CVS閥，並將壓（yā）力和溫度控製在一個閥內完成，減壓（yā）後的噴水降溫控製要（在4~7℃範（fàn）圍內），關閥嚴密，低噪聲，長壽命。

　　⑶高溫高壓（yā）大（dà）口徑安全閥

　　用於蒸汽係統的高溫高壓大口徑安全閥，其（qí）設計結構可采（cǎi）用彈簧式。設計（jì）中主要解（jiě）決的關鍵問題（tí）是：該類（lèi）電動閥門的整定壓力、回座壓力、密封性能、重複動作穩定性及彈簧的疲勞。其公稱通徑：DN200~400mm；公稱壓力（lì）：≤5.0MPa；zui高使用溫度：570℃。

　　⑷高壓蒸氣疏水閥

　　用（yòng）於高壓蒸汽係統排除凝結（jié）水的高壓蒸汽疏水閥，其開發（fā）的結構（gòu）可以為熱動（dòng）力型（xíng）HRW、HRF圓盤式；機械型高壓自由浮（fú）球式；熱靜力型BK27、BK28、BK212雙金屬片式。該類電動閥門的公稱通（tōng）徑：DN15~50mm；公稱壓力：15.0MPa。

6..環保用閥

　　該環保係統需發展的電動閥門：陶瓷片密封旋轉閥、PVC塑料閥、大密封麵平板（bǎn）閘閥、不鏽（xiù）鋼旋（xuán）塞閥等。

7..冶金係統用閥

　　冶金係統用閥，由於介質常為粉狀和懸浮（fú）固體顆粒狀，加之（zhī）溫度較高，故對電動閥門的耐磨、耐溫及耐蝕等要求較高。

　　冶金係統用閥發展的具（jù）體（tǐ）類（lèi）型、參數如下：

　　⑴圓頂閥（fá）

　　用於（yú）火力發電廠氣力除（chú）灰、進（jìn）料、放料係統的圓頂閥。該閥由閥體、主動軸、從動軸、球體等組成，其（qí）公稱（chēng）通徑：DN50~300mm；工作壓力：PN1.0~0.6MPa；zui高使用溫度：1050℃。設（shè）計該閥時，其（qí）密（mì）封麵應考慮采用噴塗鈷（gǔ）基碳化鎢合金材料，使其更加堅硬，增強耐磨性能。

　　⑵排灰平板閘閥

　　用於煉鋼廠煉鐵（tiě）除（chú）灰係（xì）統的“排灰平板閘閥”。該除灰係統的介（jiè）質——“灰粉”，不僅形狀是顆粒（lì）的（有時是分散形狀，有時是混合形狀），而且（qiě）具（jù）有一（yī）定的粘性，還夾有一氧（yǎng）化碳（CO）。由於介質“灰粉”中的顆粒，閥座往往有不同程度的損傷、擦（cā）傷、磨損，故，要求其“排灰平板閘閥”的主件（jiàn），例如閘板、閥座等零部件均應具有（yǒu）較強的耐磨性。煉鐵除灰係統工況的使用壓力在（zài）0.25MPa左右的低壓範圍內；溫度在≤250℃的範圍內（一（yī）般情況下為常溫，有時瞬間溫度可達（dá）250℃）；公（gōng）稱管徑僅從DN50mm~DN400mm（DN300mm的管徑zui常見）。

　　該閥其結構如采用帶導流孔（kǒng），並且“加大（dà）密封麵”的密封設計，不僅能提高其耐磨性；滿足其密封性能；而且能避免灰粉進（jìn）入閥體底（dǐ）腔。在設計中，可（kě）充（chōng）分利用現行帶導流孔（kǒng）平（píng）板閘閥產（chǎn）品，將閥座改為“加大密封麵”的密封狀態。對耐磨性而言，其金屬對金（jīn）屬硬密封壽命雖zui長，但金屬對金（jīn）屬“加大（dà）密封麵”的硬密封，一則標準上允許漏，（如設計為零泄漏成本將十分高昂且加（jiā）工難度大）；二則密封不如（rú）非金屬材料（liào）。其（qí）密封不如（rú）非金屬材料，是因為金屬（shǔ）表麵磨蝕時會（huì）產生（shēng）一層氧化物，盡管這層氧化物覆蓋在受到腐蝕作用（yòng）的部位上，能（néng）減慢金屬的進一步腐蝕（shí），但如果發生滑動的話，該（gāi）層氧化物就（jiù）會被清除，使裸（luǒ）露出來的金屬表麵受到進（jìn）一（yī）步的腐蝕，從（cóng）而加快磨損，削弱其（qí）密封性能（néng）。而采用非金屬材料，不僅能節約成本，降低加工難度，而且能保證其密封性能。

　　由於鋼廠煉鐵除灰係（xì）統的工況溫度一般為常溫，有時瞬間zui高溫度也隻有250℃。故采用非金屬材料（建議采用對位聚苯）作密封麵，既可以滿足其工況溫度、耐磨，又可（kě）以滿足其密封性能。非金屬材（cái）料——對位聚苯，適用溫度為≤300℃，且比（bǐ）硬質的PTFE更硬，能（néng）滿足煉鐵廠除灰係（xì）統的工況，不失為較理想的密封麵材料（liào）。閥座材料建（jiàn）議采用1Cr13。

　　⑶耐強（qiáng）酸腐蝕的不鏽鋼閥

　　冶金係統（tǒng）用耐強酸腐蝕的不鏽鋼閥。該閥其公稱（chēng）通徑：DN50~2400mm；公稱壓力0.05~1.6MPa；zui高使用溫度：1050℃。

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8..氧化（huà）鋁工業用閥（fá）

　　氧化鋁工業在生產過程中，介質多為堿性泥漿和顆粒狀物質，結疤現象極為嚴重，且（qiě）介質對電動閥門（mén）體腔（qiāng）及內件的衝蝕現象也很嚴重。因此，氧化鋁工業用閥要求其抗結（jié）疤耐結疤；抗衝蝕（shí）耐衝蝕。

電動閥門裝置（zhì）的（de）選購

　　閥門電動裝置是實現閥門程控、自控和遙控*的（de）設備，其運動過程可由行程、轉矩或軸（zhóu）向推力的大小來控製。由於（yú）閥門電（diàn）動裝置的工作特性和利用率取決於閥門的種類、裝置工作規範及閥門在管線或設備（bèi）上的位置（zhì），因此（cǐ），正確選擇（zé）閥門電動裝置，對防（fáng）止出（chū）現超負荷現象（工（gōng）作轉矩高於控製轉矩）至關重要。通常（cháng），正確選擇（zé）閥門電動（dòng）裝置的依據如下： 操作力矩：操作力矩是選擇閥門電動（dòng）裝置的zui主要參數，電動裝置輸出力矩應為閥門操作zui大（dà）力矩的1.2～1.5倍。

　　操作推力：閥（fá）門電動裝置的主機結構有（yǒu）兩種：一種是（shì）不配置推力盤，直接輸出力矩；另一（yī）種是配置推力盤，輸出力矩通過推力盤中的閥杆螺母轉換為輸出推（tuī）力。

　　輸出軸轉動圈數：閥門電動裝置輸出軸轉動圈數的多少與閥（fá）門的公稱通（tōng）徑、閥杆螺距、螺（luó）紋頭數有關，要按M＝H／ZS計算（M為電動裝置應滿足的總轉動圈數，H為閥門開啟高度，S為（wéi）閥杆傳（chuán）動螺紋螺距，Z為閥杆螺紋頭數（shù））。

　　閥杆（gǎn）直徑：對多回轉類明杆閥門，如果電動裝置允許通過的zui大閥杆直徑不能通過所配閥（fá）門的閥杆，便不能組裝成電動閥門。因此，電動裝置空心輸出軸的內徑（jìng）必須大於明杆閥門的閥杆外徑。對部分回轉閥門以及多回轉閥門中的暗（àn）杆閥門，雖不用考慮閥杆（gǎn）直（zhí）徑的通（tōng）過問題，但在選配時亦（yì）應充分考慮閥杆直（zhí）徑與鍵槽的尺寸，使組裝後能正常工作。