大型連續性化工生產裝置的穩（wěn）定（dìng）運行取決於流動介質的正確分配和控製（zhì）。無論是對能量交換還是流量（liàng）、液位等工藝（yì）參數的控製，通常都需要通過應用（yòng）的執（zhí）行器完成。然而，在許（xǔ）多係統中執行器（qì）所經受的工作條件如溫度、壓力、腐蝕、汙染等都是高溫、高（gāo）壓、易腐蝕、易結晶的惡劣環境。長此以往，就會造（zào）成（chéng）執行器不動作或者誤動作的情況，導（dǎo）致工藝參數調節難（nán）度加大，影響產品質（zhì）量，嚴重的甚至造成安全事故。

1 氣動執行器

執行器是（shì）工業自動化過程控製（zhì）係（xì）統的（de）重（chóng）要組成環節，接收來自控製單元輸出的（de）控製信號，通過改變控（kòng）製閥的流通（tōng）麵積，控製流入或流程被控對象的物料或（huò）者能（néng）量，實現對生產過程的自動控製。

 氣動執行器就是（shì）以壓縮空氣為動力源，以20~100kPa氣壓（yā）信號為輸入控製信號，借助於電氣（qì）閥門定位（wèi）器、電磁（cí）閥等（děng）附件去驅動閥門，實現開關量或比例式調節，接（jiē）收工業自動化控製係統如DCS的控製信號來完成調（diào）節管（guǎn）道介質的流量、壓力、溫度等（děng）各種工藝參數（shù）。

2 運（yùn）行風險分析

化工生產過程中（zhōng），氣動（dòng）執行（háng）器（qì）長期處於高溫、高壓等環（huán）境中，容（róng）易造成填料泄漏（lòu）等情況的發生；且氣動（dòng）執行器動作相對頻繁，運行一段時間後執行機構與電氣元件等的連接容易脫開，造成執行器不動作或者誤動作；帶有電磁閥的氣動執行器很有可能由於電磁閥（fá）原因造成氣動執行（háng）器動作異常，為正常生產帶（dài）來隱患。

2.1 填料泄漏（lòu）等常（cháng）見風險（xiǎn）

氣動執行器的連接部件一般通過螺紋連接。環境溫度高、壓力高加上係統自身的震動等容易導致螺紋鬆動，其中（zhōng）填料的泄漏就是較為常見的一種。填料泄漏雖不會造（zào）成生產事故，但（dàn）不利於延遲執行器的使用壽命。針對部件鬆動、閥體腐蝕、過濾器減壓閥損壞、膜頭泄漏等，某公司製定了點檢定修製度。

點檢定修就是按照一定的標準（zhǔn）、一定周期（qī）、對設備規定的部位進行檢查，以便早期發現設備故障隱患，及時加以修理調整，使設備保持其規定功（gōng）能的設備管理方法。

根據儀表對生產的影響大小（xiǎo）、重要程度對（duì）儀表進行分級管理，製定（dìng）了點檢標準及相（xiàng）應的考核辦（bàn）法。要求點檢員每月5日前對包區所有儀表按（àn）照點檢標準逐一檢查，對點檢數據進行匯總分析，找出儀表（biǎo）存（cún）在的問題，然後采取“定時間、定責任人、定整改措施、定資金、定措施"的（de）“五定"方法（fǎ）進行跟蹤，將查出的儀表隱患進行*解決。點檢定修製度能夠及時發（fā）現儀表隱患，通（tōng）過“五定"將隱患消滅於萌芽狀態，做到儀表設備的預知檢修、狀態檢修。

2.2 執行（háng）機構與電氣元件連接脫開

在化工自動控製係統中（zhōng），為了（le）實現執行器的準確定位常將氣動執行器與電-氣閥門定位器配套使用。定位器接收控製器的輸出信號，產生與之成比例關係（xì）的輸出信號來控製氣動執行器。化工生產的特殊性，設（shè）備會由於震動而導致氣動執行器與定位器連接部位脫開甚至閥杆（gǎn）脫開的狀況。該公司為了吸取（qǔ）事故（gù）教訓、做到（dào）事故的（de）預知、預防，從而達到預治的效果，開展了執行器連接部件專項（xiàng）檢查活動並將（jiāng）其形成了製度使其常態化。

執行器連接部件專項檢查（chá）即製定專（zhuān）門的標準和細（xì）則，抽調專門的工程技術人員每月按照規（guī）定的檢查內容對所負責裝置區內所有執行器的連接部件進行檢查。對檢查出的問題（tí）製定整改方案和整改（gǎi）期限責令相關責任人進行整改並根據相關考（kǎo）核標準對人員進行獎懲（chéng）考核。活動開展至今，未出現過執行器與定位器等脫開（kāi）的隱患，保證了裝置的穩定、運行。