故障（zhàng）之一，閥（fá）門不通。原因有：①控製通道被雜物堵塞（通道細小，容易堵塞）；②活塞因鏽漬卡在zui高位置；雖上部受力，但不能向下（xià）移動，打不開主通道。所以，活（huó）塞（sāi）減壓閥前必須安裝過濾器；對於新（xīn）安裝或長期停用的（de）減壓閥（fá），一定（dìng）要拆開檢查和清洗。故（gù）障之（zhī）二，閥門直通，不起減壓作用。原因有：①活塞在某一位置（不是zui高位置）卡住；②主閥閥柄在汽（qì）缸盤導向孔某一位置（不是密合位（wèi）置）卡住；③主閥閥（fá）瓣下部彈簧斷裂或失效；④脈衝（chōng）閥閥柄在閥座孔內（nèi）某（mǒu）一位置（不是密合位置）卡住，使活塞總是受壓力；⑤主閥瓣與主閥座兩密封麵之間，有汙物卡住或有（yǒu）刻痕；⑥膜片因疲勞或損壞而失靈。對於減壓閥，特（tè）別要強調定期檢（jiǎn）查。如發現汙物、鏽漬要及時除去；活塞環損壞應更新；彈簧失效要換成可用的；密封麵如不密合，應（yīng）重新研磨；膜片（piàn）不靈要更換；經使用如確認閥柄較粗（cū），應用砂紙打磨。三，閥後壓力不能（néng）調節。除上述（shù）各（gè）種原因外，還有：①調節彈（dàn）簧失靈；②帽蓋接縫泄漏，不能保（bǎo）持壓力。進口計量泵

　　這也要靠及時檢查處理來預防。此（cǐ）外，還有一種現象，就（jiù）是閥後（hòu）壓力脈衝波動，極不穩定。這是輸（shū）入介質與輸出介質差量太大之故，應重新選擇閥徑相當的閥門。還有一個（gè）造成閥後壓力不穩的原（yuán）因是，調節彈簧選（xuǎn）擇不當；一種公稱壓力的減（jiǎn）壓（yā）閥，調節彈簧有幾種（zhǒng），例如公稱壓力為16公（gōng）斤/平方厘（lí）米，調節彈簧就有1-3公斤/平方厘米、2-8公斤/平方厘米（mǐ）、7-11公斤（jīn）/平（píng）方厘米三種，假如閥後（hòu）壓力隻需1-3公斤/平方厘米，而（ér）彈簧（huáng）卻是7-11公斤/平方厘米的那種，閥後壓（yā）力就調（diào）不準了。2、彈簧式安全閥（fá）故障之（zhī）一，密封麵滲漏。原因有：①密封（fēng）麵之間夾有雜物；②密封麵損壞。這種故障要靠定期檢（jiǎn）修來預防。故障之二，靈敏度不高。原（yuán）因（yīn）有：①彈簧疲勞；②彈簧使用不當。彈簧（huáng）疲勞，無疑應（yīng）該更換。彈（dàn）簧使用不當，是使用（yòng）者（zhě）不注意一種公稱壓力的彈（dàn）簧式安全（quán）閥，有（yǒu）幾個壓力段（duàn），每一個壓（yā）力段有一種對應的彈簧。如公稱（chēng）壓力（lì）為16公斤（jīn）/平方厘米的安全閥，使用壓力是2.5-4公斤（jīn）/平方厘米的壓（yā）力段，安裝了10-16公斤（jīn）/平方（fāng）厘米的彈簧，雖也能夠湊合開啟，但忽高忽低，很不（bú）靈敏（mǐn）。6.2.3逆止閥或止回閥常見故障有：①閥瓣（bàn）打碎；②介（jiè）質倒流。引起閥瓣打碎的原因是：止回閥前後介質壓力處於接近平衡而又互（hù）相（xiàng）"拉鋸"的狀態，閥（fá）瓣經（jīng）常與閥座拍打，某（mǒu）些（xiē）脆性材料（如鑄鐵、黃（huáng）銅等）做成的閥瓣就被打碎。預防的辦法是采用閥瓣（bàn）為韌性材料的止回閥。介質倒流的原因有（yǒu）：①密封麵破壞；②夾入雜質。修（xiū）複密封麵和清洗雜質，就能防止倒（dǎo）流。以（yǐ）上關於常見故障及預防方法的（de）敘述（shù），隻能起啟發作（zuò）用，實際使用中，還會遇（yù）到其他故障，要做到主動靈（líng）活地預防閥門故障的發生，zui根本的一（yī）條是熟悉它的（de）結構、材（cái）質和動作原理。